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濟南焊管活套的型式的組成部分

來源 : www.bnttf.com   發布時間 : 2014-11-06

一般由上機座、下機座、傳動裝置等組成,有五輥、七輥等,在濟南焊管生産線中通常矯平機設有夾送輥。切頭對焊機為了保證生産線連續生産,需通過剪切對焊機将前後帶鋼不規則的頭尾兩端剪切齊整,并對中夾緊,焊接起來,形成可供連續生産的帶鋼。儲料活套為了滿足焊管連續生産,在帶鋼頭尾剪切對焊工位前必須設置活套儲料裝置,使得帶鋼在上料開卷、頭尾切斷對焊的準備工作時,活套可先将預先儲存的帶鋼不斷地輸送出來,保證機組能夠連續生産。

濟南焊管活套的型式主要有架空式活套、地坑式活套、螺旋活套等。目前應用最多的是螺旋活套。立式活套立式螺旋活套主要由内籠輥系、中心輥系、調寬裝置、充料裝置、直流或交流變頻調速系統、自動張力控制系統等組成,适用于帶鋼厚度在0.4~6.5mm之間,寬度在660mm以内的機組。

卧式活套:卧式螺旋活套适用于帶鋼厚度範圍0.4~16mm,适配的管材規格一般為φ14~φ610mm。

卧式:活套主要由入口導向裝置、充料及其傳動系統、内外輥籠、中心輥系、出口導向裝置組成。主要優點是随時充料、帶鋼變形小、維修保養方便。圓盤剪将帶鋼兩邊進行剪切修正,以滿足成型機對帶鋼寬度和直線度的要求。其主要部件有剪刃、剪刃軸、調寬機構、調重合量及間隙機構、上下導輥、傳動機構等。

銑邊機:對于10mm以上鋼帶為确保焊接質量需要對鋼帶邊緣進行銑削,得到一定幾何形狀及尺寸的帶鋼邊緣,有利于焊接。設備主要由在帶鋼兩邊上下水平布置的兩組銑削刀盤、控制系統、傳動系統等組成。可大大提高焊接質量,減少耗材。

成型機:可分為螺旋焊管成型機和直縫焊管成型機兩大類。螺旋焊管成型機以三輥彎闆為原理,分為外控式和内控式兩種;直縫焊管成型機分直縫電阻焊輥式成型和直縫埋弧焊模壓成型(如UO,JCO等)。

軋輥:軋輥是高頻焊管和冷彎型鋼生産的主要模具,是主要的消耗部件。軋輥種類按制造方法分為鑄造軋輥和鍛造軋輥;按工藝方法分為整體軋輥和組合軋輥。其質量直接影響到産品的質量、産量和成本。

良好的軋輥應包含三個方面:

①根據帶鋼變形規律進行孔型設計,保證成型質量;

②軋輥材料必須具有高強度、高硬度、高耐磨性和韌性,保證其有較長的壽命;


③根據産品的性能選擇相應的軋輥材料及制造方法和制造工藝,以達到實用性和經濟性。高頻焊接裝置運用高頻電流的集膚效應和鄰近效應,使焊件待焊處的金屬得以快速加熱達到熔融狀态,通過擠壓而實現焊接。高頻焊通常使用的電流頻率範圍為300~450kHz,功率為100~1000kW。

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